Nota Periodística Magnesio
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- ALEACIONES DEL MAGNESIO
- "El Magnesio, una fuente importante para la industria"
- 3.7.1 Aleaciones para productos extruidosLos perfiles y barras extruidos se obtienen de diferentes aleaciones de magnesio . Cuando se requieren resistencias mecánicas medias, se elige una aleación del sistema Mg-Al- Zn (AZ). la aleación AZ81 (Mg-8A1-1Zn- 0,7Mn) es la más resistente mecánicamente de las de este sistema
- 3.7 Aleaciones para la conformación por deformación plásticaLos productos de aleaciones de magnesio se conforman habitualmente por deformación plástica en caliente, siendo principalmente extruidos, laminados y forjados por prensa a temperaturas entre los 300°C y los 500°C.
- 3.7.2 Aleaciones para productos forjadosLas aleaciones MIA y la AZ31B se pueden forjar por martillo, mientras que el resto casi siempre son forjadas por prensa. La aleación AZ80A requiere las velocidades de deformación más lentas de todas las aleaciones. La aleación ZK60A tiene prácticamente la misma resistencia mecánica que la ZK80A, pero con mayor ductilidad.
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- 100TIFICOS
- 3.7.3 Aleaciones para productos laminados Las aleaciones más empleadas para obtener productos laminados son las magnesio-aluminio-zinc y magnesio-torio.La aleación AZ31B es la más ampliamente utilizada para la obtención de placas y chapas en aplicaciones a temperatura ambiente y temperaturas ligeramente elevadas (algo por encima de los 100°C).
- 3.8 Transformación en productos semielaborados y conformación definitiva 3.8.1 Fundición y moldeo3.8.1.1 FusiónLa fusión del magnesio se completa por debajo de los 650°C y la velocidad de oxidación del metal fundido en la superficie incrementa rápidamente al aumentar la temperatura, de tal manera que por encima de los 850°C, una superficie libremente expuesta arde espontáneamente. Antes de la colada, el metal debe ser agitado para provocar que se pueda extraer el flujo de cloruros y óxidos presentes en forma de suspensión. Durante la colada es habitual espolvorear con azufre al metal fundido para minimizar la oxidación.
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- "Un dato interesante"La mayoría de los componentes fabricados en aleaciones de magnesio son moldeados por inyección. Las máquinas de cámara fría se emplean para piezas moldeadas de gran envergadura, pudiéndose inyectar cargas de ≥ 10 kg en menos de 100 ms a presiones de valores tan altos como 150 MPa.
- 3.8.2 Conformación por deformación plástica Las aleaciones de magnesio, como otros metales con estructura cristalina hexagonal, son mucho más trabajables a temperaturas elevadas que a temperatura ambiente.
- 3.8.5 Protección contra la corrosiónAnodización fluorada. Este método consiste en una anodización con corriente alterna hasta 120 V en un baño con un 25 % de difluoruro amónico.Tratamientos químicos.se forma una capa de Mg(OH) y un compuesto cromado. Estas capas confieren una protección limitada, pero sirven de base para que se consiga un buen tratamiento posterior con recubrimientos orgánicos.Anodización electrolítica. En ciertos tratamientos patentados por la industria se deposita un recubrimiento de tipo cerámico, que es duro y que, además de proteger contra la corrosión, mejora la resistencia a la abrasión.
- La extrusión se elige como método de conformación cuando- Pequeñas partes extruidas o una combinación de partes extruidas y placas se pueden ensamblar para obtener el producto final;- Las formas deseadas son demasiado caras si se conforman por moldeo y mecanización;- Piezas que han sido cortadas de perfiles y barras extruidas pueden reemplazar piezas moldeadas o forjadas.ForjaEn las operaciones de forja de las aleaciones de magnesio, la temperatura y la velocidad de deformación son los factores que determinan, para una aleación y textura dadas, la presión específica necesaria para la deformación. Las temperaturas de trabajo son, como en el caso de la extrusión, entre 300-430°C.
- EXTRUSION
- 3.8.2.3 Laminación y estiradoLos productos de aleaciones de magnesio laminados incluyen chapas, placas, círculos, placas de estampación, etc., y se suministran en una gran variedad de tamaños normalizados y no normalizados.
- 3.8.2.4 Embutición y dobladoLas piezas que se embuten en frío, después de su embutición, deben ser relajadas de tensiones con un calentamiento a 150°C durante I h con el objetivo de evitar su rotura, ya que si no acumularían muchas tensiones residuales.
- "Aplicaciones para el magnesio"Las aplicaciones industriales incluyen la automoción, de tipo industrial, de manejo y transporte de materiales, comerciales y de equipamiento aeroespacial.En el caso del manejo y transporte de materiales, son casos típicos la fabricación de plataformas de embarque, palas para grano y transportadores por gravedad. Las aplicaciones comerciales incluyen herramientas de mano, equipajes, escaleras, cajas de ordenadores y carcasas de teléfonos móviles.También se utiliza como desoxigenante y desulfurante en la fabricación de aleaciones de níquel y cobre
- AUN HAY MAS
- 3.8.3 Uniones: soldadura, remachado, encoladoEl magnesio y sus aleaciones, tanto las de moldeo como las de conformación por deformación plástica, pueden soldarse con facilidad por medio de soldadura con arco de tungsteno y gas protector, por electrodo consumible o por soldadura de puntos por resistencia eléctrica.
- 3.8.4 MecanizaciónEl magnesio y sus aleaciones son los materiales con mayor facilidad de mecanización, lo que significa gran profundidad de corte, alta velocidad de trabajo, bajo desgaste de herramienta y bajo consumo de potencia por parte del equipamiento.
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