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Текст на Статията
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- Esto indica que tenemos una restricción en algún punto del proceso. Necesitamos aplicar la Teoría de Restricciones (TOC). Primero, debemos identificar dónde está el problema.
- Carlos,mira esto. Estamos incumpliendo con el 10% de los pedidos. La producción no alcanza, y nuestro índice de servicio al cliente es apenas del 89.58%.
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- ¡Aquí está! El proceso de fritura no está trabajando el 100% del tiempo. Se detiene constantemente por tiempos muertos durante la preparación del aceite.
- Esta es nuestra restricción. Si no mejoramos la capacidad de fritura, no podremosaumentar la producción total. La Teoría de Restricciones nos dice que debemos explotar esta restricción.
- Sí,cada vez que tengo que cambiar o precalentar el aceite, la freidora se detiene y todo el proceso se retrasa.
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- ¿Y qué hay del tamaño de los lotes de producción? Creo que reducirlo podría agilizar aún más el flujo.
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- Y estamos produciendo 51 lotes al día. Antes eran apenas 42.
- Eso es un aumento del 21% en la producción. Además, ya no hay acumulación de inventario en proceso ni paros por falta de materia prima.
- ¡Es mucho más rápido ahora! La freidora está trabajando el 100% del tiempo.
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- ¡Increíble! Todo esto sin invertir en maquinaria nueva ni contratar más personal. ¿Cuál es el siguiente paso?
- Ahora, debemos mantenernos en este nivel y analizar continuamente el sistema para que, si la restricción se desplaza a otro punto, podamos identificarla y aplicarle las mismas estrategias.
- Gracias a la aplicación de la Teoría de Restricciones, el Trúput aumentó anualmente de $96,811.98 a $98,299.38. Y el beneficio neto subió de $15,333.09 a $17,392.14
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- ¡Lo logramos! No solo estamos cumpliendo con los pedidos, sino que incluso podemos tomar nuevos clientes.
- Gracias a que la freidora nunca se detiene, nuestra productividad se ha disparado. ¡Es una gran victoria para todos!
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- Todo esto es gracias a que entendimos y aplicamos la teoría correctamente. La clave es mantener el foco en la restricción y siempre buscar cómo mejorar
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- ¡FINNNNNNNNN!
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- Primero, reduciremos los tiempos de preparación de la freidora aplicando la técnica SMED, que permite cambios rápidos de configuración. Segundo, organizaremosturnos de operarios para que la freidora nunca se quede inactiva durante el almuerzo.
- Exactamente. Reduciremos el lote de transferencia para que cada operación tenga un flujo más continuo. Y todos los procesos deben subordinarse al ritmo de la freidora.
- Vamos a hacer de esta empresa un referente de eficiencia. Con la mejora continua y la teoría de restricciones, podemos alcanzar cualquier meta.
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